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KVMC850立式加工中心

2020-06-13 16:02

KVMC850立式加工中心描述
Ø 立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

Ø 工件在立式加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

Ø 机床型号介绍

机床主要规格及技术参数

产品型号			KVMC850	单位
工作台	工作台尺寸		1000X510	mm
	工作台最大承重		600	kg
	工作台T型槽（数量X槽宽X槽距）		5x18x100	mm
主轴	主轴转速		20-8000	r/min
	主电机功率		7.5/11（30分钟）	kw
	主轴扭矩		35.8/52.5（30分钟）	Nm
	主轴端面至工作台面最小距离		150	mm
	传动方式		同步齿形带	--
	刀柄规格		BT40	--
	拉钉型号		MAS403 P40T-I	--
机床坐标行程	工作台移动行程（X）		850	mm
	滑座移动行程（Y）		510	mm
	主轴箱移动行程（Z）		560	mm
进给速度范围	切削进给速度范围	X轴	1～20000	mm/min
		Y轴	1～20000	mm/min
		Z轴	1～20000	mm/min
	快速移动	X轴	36000	mm/min
		Y轴	36000	mm/min
		Z轴	36000	mm/min
定位精度	X轴		0.02	mm
	Y轴		0.015	mm
	Z轴		0.015	mm
重复定位精度	X轴		0.012	mm
	Y轴		0.01	mm
	Z轴		0.01	mm
自动换刀装置	刀库形式		机械手	--
	储刀数		24	把
	刀具最大直径		80(邻位空刀时125)	mm
	刀具最大长度		250	mm
	刀具最大质量		7	kg
	选刀方式		双向就近选刀	--
	换刀时间（刀对刀）		约3.5	s
电气总功率	--		约18	kVA
外形尺寸	长×宽×高		约2650×2200×2450	mm
主机重量	--		约5500	kg

机床主要结构特点
Ø

机床结构布局形式：
床身 KVMC850立式加工中心采用立式框架布局，机床总体布局示意图如下图所示：

工作台横向移动        (X轴)
滑座纵向移动          (Y轴)
主轴箱垂直移动        (Z轴）

Ø 基础大件：床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

Ø 主轴箱、主轴结构及主传动机构：
主轴箱体为紧凑箱型铸件结构，采用FEM有限元分析和优化得到最高刚性。
主轴结构：主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向功能。

Ø 进给机构： X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

Ø 安全防护装置:机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨腐蚀。

Ø 排屑装置:机床配有完备的排屑系统，加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，排屑方便，易于回收，满足高效加工需求。

Ø 润滑系统: 导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

Ø 机床的气动系统： 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

Ø 机床的冷却系统: 配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。

Ø 刀库机械手: 采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

Ø 控制系统:配置日本原装FANUC 0i-MF数控系统。

完善的保护措施

序号	功能
1	机床各坐标定时润滑缺油保护
2	主轴驱动器故障保护
3	主轴系统过载保护
4	主轴自动卸刀与主轴启动互锁保护
5	软限位保护
6	进给驱动器故障保护
7	进给系统过载保护

机床制造与检验标准

标准	项目
GB/T 9061-2006	金属切削机床通用技术条件
GB 15760-2004	金属切削机床安全防护通用技术条件
GB 5226.1-2008	机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 25376-2010	金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T 25373-2010	金属切削机床装配通用技术条件
GB/T 23571-2009	金属切削机床随机技术文件的编制
GB/T 25375-2010	金属切削机床结合面涂色法检验及评定
GB/T 23572-2009	金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T 18400.2-2010	加工中心检验条件第1部分立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验 (垂直Z轴)
GB/T 18400.4-2010	加工中心检验条件第4部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
GB/T 18400.7-2010	加工中心检验条件第7部分精加工试件精度检验

数控系统
配日本FANUC Series 0i-MF数控系统。交流调速主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流调速主轴电机、交流进给伺服电机均为FANUC进口，性能先进可靠。

序号	配置		备注
日本FANUC公司0i-MF数控系统数字式交流伺服进给及交流调速主轴驱动系统
Ø 硬件配置
1	CNC操作面板带8.4 ″LCD彩色显示器
2	机床控制面板
3	FANUC I/O输入输出模块
4	外挂手轮脉冲盒
5	嵌入式以太网		100Mbps
6	PCMCIA接口
Ø 控制轴
1	控制轴数：X、Y、Z、B四个坐标轴和主轴，可实现任意四轴联动
Ø 操作方式
1	AUTO自动方式
2	MDI手动数据输入方式
3	JOG（点动）方式
4	HND（手轮）方式
5	REF（回参考点）方式
6	EDIT（编辑）方式
7	空运行方式
8	程序号检索、顺序号检索
9	单程序段运行
Ø 插补功能
1	定位
2	直线插补
3	圆弧插补
4	准确停止
5	攻丝
6	返回参考点
Ø 进给功能
1	系统最小设定单位	直线轴：0.001mm
2	快速移动、进给、主轴转速修调
3	每分钟进给、每转进给切换
4	自动加/减速
Ø 程序输入、编程
1	输入输出
2	程序段跳过
3	绝对、增量指令
4	小数点输入
5	平面选择
6	工件坐标系设定、预置
7	可编程数据、参数输入
8	子程序调用
9	比例缩放、镜像
Ø 辅助功能、主轴功能
1	辅助功能M、S、T
2	主轴定位
3	刚性攻丝
Ø 刀具补偿功能
1	刀具半径补偿
2	刀具长度补偿
Ø 精度补偿功能
1	反向间隙补偿
2	螺距误差补偿
Ø 编辑操作
1	程序编辑、程序保护
2	扩充程序编辑（删除、复制、粘贴、移动等）
3	存储卡程序编辑、运行
Ø 设定、显示
1	状态、时钟显示
2	当前程序、当前位置、实际速度显示
3	参数设定显示
4	报警、报警履历、操作履历显示
5
6	机床操作菜单
7	参数设定支援画面
8	帮助、自诊断功能
9	硬件/软件配置画面、伺服信息画面
Ø 诊断和安全防护
1	软开关和紧急停止
2	存储器进行安全监控
3	主轴和伺服驱动器故障监控
4	显示PLC内部状态
5	I/O点状态监控
6	故障诊断
7	显示PLC报警号及报警信息
8	接口诊断
9	位置监控
Ø 数据传送
1	通过CF卡和U盘实现数据输入输出传送		NC数据与PLC数据备份至U盘，用于系统数据的恢复

机床主要外购件

（备注：由于采购周期等因素影响，制造商保留更换相同品质、不同品牌外购件权利）

序号	名称	品牌	厂地
1	主轴组	旭泰	台湾
3	直线导轨	PMI（银泰）	台湾
4	机械手刀库	臻赏	台湾
5	增压缸	臻赏	台湾
6	润滑泵	流遍	浙江
7	滚珠丝杠	PMI（银泰）	台湾
8	主要气动元件	SMC	日本

技术文件

类别	序号	名称	数量	备注
随机附件	1	水箱	1个
	2	附件箱	1箱
	3	备份数据光盘	1张
	4	地脚垫	6个
	5	空心螺钉	6个
	6	地脚螺栓	6个	GB/T799-1988 M12X500
	7	I型六角螺母	6个	GB/T6170-2000 M12
	8	I型六角螺母（细牙）	6个	M24X1.5
	9	程序控制锁钥匙	1个
	10	电气柜门钥匙	1个
随机文件	1	使用说明书（机械部分）	1份
	2	使用说明书（电气部分）	1份
	3	合格证明书	1份
	4	装箱单	1份
	5	刀库使用说明书	1份
	6	FANUC系统资料光盘	1份

机床运行环境及检测要求

1.机床工作环境
机床工作环境好坏，对保证机床性能和正常工作有着直接的关系，如果温度过高会造成数控系统中控制机构失灵或出现故障；温度过低又会使润滑系统和液压系统工作条件恶化造成机床故障或损坏机床零件。因此我们建议该机床在以下条件下使用：
机床应放置于室内且干燥的环境中。机床基础按照机床地基要求进行制作。
电源电压：额定电源电压AC380V，电压波动范围 ± 10%，电源频率： 50Hz ± 1Hz。超出此范围用户需自行购买稳压电源。
环境空气温度：5℃～40℃范围内；且24h平均温度应不超过35℃。
湿度：最高温度40℃，相对湿度不超过35% ，且湿度变化不引起冷凝。
空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³,不得含酸、盐和腐蚀气体。
气源压力：0.5-0.7Mpa
气源流量：350L/min
机床安装要远离振源、热源。机床安装所在厂房内的动力要在0.5G以下(G为重力加速度)。
空转噪声等级：≤83dB(A)

2.机床检测要求
机床检测时,检测仪器,检测工具应在检测环境中放置足够的时间,使它们处于等温状态,检测时还应避免气流,日晒或外部热流等因素的影响,对机床位置精度的评定环境温度以20℃为准,但一般应符合下列条件。
环境温度15℃～25℃。
检测前机床应在检测环境中等温不少于12h。
机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h 。

机床安装调试（甲方准备）

1.机床安装调试
请预制水泥地基，地基图另行通知。
请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。
设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。
设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。
请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。
请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。
机床验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。
2.机床验收
终验收标准按甲乙双方签订的《技术协议》和《合格证明书》中几何精度及坐标精度进行验收，达到要求即视为终验收合格，并由双方签署终验收单。
在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。
外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。
性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。
机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

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