尽管数控车床的加工加工工艺与数控车床加工加工工艺相近，但数控车床选用一次性夹装，可持续全自动地将铣削工艺流程加工进行，也是有许多地区必须留意，下边这两个地区必须需注意。
　　
　　①钻削量：选择切削速度时，是不是能够充分发挥数控车床发展潜力及刀具加工性，是完成高品质、增产、成本低、安全性实际操作的必需前提条件。
　　
　　粗车时，考虑到选择尽可能大的背吃刀量，更高的进给量f ，再明确适合的切削用量v。扩大背吃刀量能够让走刀频次显著降低，扩大进给量，更有利于断削，依据这种标准选择精车刀具耐用对提升生产率，降低刀具耗费，减少加工成本费具备关键实际意义。
　　
　　镗孔时，加工精密度和外表粗糙度规定更严苛，加工容量并不大，且规定匀称，因而在选择镗孔刀具耐用时，主要考虑到怎样确保加工品质，并在这个基础上尽可能提升生产效率。采用较小背吃刀量ap和进给量f，加工性高的刀具原材料，有效的几何图形主要参数，尽可能提升切削用量v。
　　
　　②针对数控车床刀具的选择：
　　
　　粗车时，刀具选择抗压强度高、耐磨性能好，以达到在精车时，大背吃刀量及大进给量规定。合理减少换刀時间，便捷对刀全过程，选用机夹刀和机夹刀头。
　　
　　现阶段，数控车床并未做到普及化应用标准，因而应将毛胚上的容量分配在数控车床上加工，若必须应用数控车床加工时，应留意程序流程的灵便分配性。