加工中心在生产加工螺纹的时候，由于传动齿轮的更改，规则上主轴转速只需能确保每转一周时，数控刀片沿主进给轴(多见Z轴)方位偏移一个牙距就可以，不应该遭受限定。可是加工中心生产加工螺纹的时候，会遭受下列几层面的危害：
　　
　　1、螺纹生产加工汇编程序中命令的牙距(分度圆直径)值，等同于以进给量(mm/r)说明的进给速率F，倘若将数控车床的主轴转速挑选过高，计算后的进给速率(mm/min)就必然大大超越标准值；
　　
　　2、数控刀片在其偏移的始/终，都将遭受伺服电机驱动器管理体系升/降頻率和数控机床设备刀具半径补偿计算速率的拘束，由于升/降帧特点令人满意不上生产加工要求等缘故，则也许因主进给健身运动造成出的“超前的”和“落后”而造成 一部分螺牙的牙距不符合规定；
　　
　　3、铣削螺纹必须根据主轴的同歩运行功能而进行，即铣削螺纹要求有主轴单脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速挑选过高，根据编码器公布的精准定位单脉冲(即主轴每转一周时需公布的一个标准差分信号)将也许因“过冲”(尤其是当编码器的品质不稳定时)而造成 产品工件螺纹造成乱扣。
　　
　　因此，车螺纹时，主轴转速的承认要求遵照下边这好多个规则：
　　
　　1、在确保生产输出功率和一切正常钻削的情况下，宜挑选较低的主轴转速；
　　
　　2、当螺纹生产加工汇编程序中的导进长短和切出来长短考虑到较为充裕，即螺纹进给间距超过样图上标准螺纹的长短很大时，可挑选适当高一些的主轴转速；
　　
　　3、当编码器所标准的同意工作转速超过数控车床所标准主轴的转速时，则可挑选尽可能高一些的主轴转速；
　　
　　4、一般情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其数控车床或数控机床管理体系使用说明中标准的测算式开展承认，其测算式多见：n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器同意的工作转速(r/min)；L—产品工件螺纹的牙距(或分度圆直径，mm)。
　　
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