1、铸件规格型号更准，表面外表粗糙度差　

  　　常见故障原因：数控刀片尖刀损坏，不削铁如泥；数控车床导致震动，放置不能够长期保持；数控车床有爬取难题；生产制造生产流程不太好。　

  　　解决计划方案：数控刀片损坏或损害后不削铁如泥，则必须 磨刀技巧或拆换新 的数控刀片再度对刀;数控车床产生的震动或放置不可以长期保持，再次放置，调节稳定;数控机械发生爬取的原因为数控车床刀台直线导轨毁坏强大，梯形丝杆钢珠毁坏或掉下来，数控车床应准备充分维护保养，作息时间以后应清扫不锈钢丝，并马上加润滑脂，以减少摩擦;利用适合铸件生产加工的冷冻液，在能超过其他工艺流程生产加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴轴承转速比。　

   2、控制板相位差灯没什么问题，而打磨抛光出来的铸件规格型号时大时小　

  　　常见故障原因：数控车床托板长期高速运行，导致滚珠丝杆和滚动轴承磨烂;刀台的重合精度等级在长期利用中产生偏差;托板每次都能精准回到打磨抛光起点上，但打磨抛光铸件规格依然变化。该类难题一般由主轴轴承导致，主轴轴承的快速旋转使滚动轴承毁坏比较严重，导致打磨抛光规格转变。金属材质的激光切割加工手机微信，內容非常好，非常值得关心。

  　　解决计划方案：用内径百分表靠在刀台底端，与此同时依据程序流程撰写一个固定不动循环，检测托板的不断精度等级，调节滚珠丝杆间隙，拆卸滚动轴承;用内径百分表检测刀台的不断精度等级，调整数控机械或拆卸刀台;用内径百分表查验打磨抛光铸件后是否精准回到系统软件起点，若可以，则维护保养主轴轴承，拆卸滚动轴承。

  　　3、铸件导致光洁度偏心大小头难题　

  　　常见故障原因：数控车床放置的水平没调整好，凹凸不平，导致放置不稳定;钻削短轴时，奉献原材料比较硬，数控刀片吃刀比较深，造成 让刀不良影响;数控车床刀台模具顶针与主轴轴承不一样心。　

  　　解决计划方案：利用水准仪变更数控车床的平整度，开展扎扎实实的路基，把数控车床牢固好提高其延展性;明确合理的生产过程和有效的钻削切削用量防止数控刀片荷载让刀;变更数控车床刀台。