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CKNC6180数控车床

2020-06-13 13:52

一、机床介绍
CKNC-61800 重型数控车床是我厂系列数控产品之一，是由伺服电机驱动的两轴数控车床。该系列车床其主轴箱采用手动三档结构，档内可无级调速, 能够自动完成零件的内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等加工。具有整机刚性强、精度稳定性好、热稳定性佳、精度保持性好等优良特性。适用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求较高的零件加工。是一种高效率、高精度、高质量、高效益、低成本机床。
机床采用机、电、液一体化结构，整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性为用户在使用中提供了高效率和高可靠性，关键的外购件都选用知名品牌厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。整机采用半封闭式防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生产和减少对生产作业环境的污染。
机床配有多点定量自动润滑系统，能有效减少热变形的影响，保证加工精度。
本机床可配备国产 GSK/HNC/KND 数控系统及进口 FANUC/SIEMENS/MITSUBI等数控系统，具有可靠的控制性。

三、机床结构及配置特点
1．铸件
本机床铸件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，整体式床身结构而且采用箱形或蜂窝状结构，并布置有足够加强筋板，且经过两次人工时效处理床身导轨表面经淬火处理深度达2毫米以上，硬度达 HRC50，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，最终使机床得到高刚性和长久稳定的精度。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

2．主轴
采用三支撑主轴结构，采用手动三挡结构，档内可无级调速。主电机通过皮带将动力传至主轴，消除由于电机振动、发热对零件加工精度的影响。
主轴轴承支撑轴径按轴承内环配磨，主轴箱体孔按轴承外环配镗，确保其配合间隙达到设计要求。先进的主轴结构加上完善的工艺措施，确保主传动系统具有高的刚度和回转精度，高的精度保持性。

3．刀架
刀架标准配置为立式四工位电动刀架（常州亚兴），可根据用户要求选配卧式六工位电动刀架或其它品牌厂家刀架。

4．进给系统
X、Z轴进给采用伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直连。而且滚珠丝杠两端支撑轴承均采用高刚度角接触轴承并进行丝杠预拉伸，因此在滚珠丝杠长期高速转动时，能有效地降低加工精度误差，长时间保持高的加工精度。

5．操作站
操作站为集成可随防护门移动，也可固定。配合外挂手持单元，操作方便。进口系统配备集成操作面板，键位设置合理，操作便捷。

6．防护
双开门半防护防护系统，对人员起到有效安全保障，并有效防止冷却液的渗漏，保持环境清洁。并可根据用户需求配置安全门锁。

7．润滑
车头采用抗磨液压油内部循环飞溅式润滑，床身导轨、丝杠润滑采用定时集中自动供油润滑系统，整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。

8．冷却、排屑系统
机床配备大功率水泵，保证良好的冷却效果，冷却液出水大小可调。大斜面排屑口有效防止铁屑堆积，采用人工排屑方式。

9．数控系统
数控系统标准配置选配广数980TDC数控系统+迈信驱动+华大伺服电机。另外可根据用户要求选用 FANUC、SIEMENS、三菱、北京凯恩帝、华中等数控系统，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人机对话、故障诊断、自动报警并提示等功能。并选用德力西、施耐德等知名品牌电气配套件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足 CE认证要求。

10．电气系统
机床电气设计符合 GB-5226.1电气标准。充分考虑了电磁兼容性，有效防止干扰等故障源。电磁阀电源与系统 24V直流电源独立设计，有效保障数控系统运行的安全性。
电路的动力回路，均有过流、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保统障设备和人身安全。运行的安全性。
电气元件选用具有 CE认证标志的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。产品布线合理，外围线缆防护充分，从源头提高了整机的可靠性。
电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
对机床高品质的要求始终贯穿整个生产过程，每一个部件都经过彻底的检查和测试；通过连续监控和数据收集，云南茗尊科技有限公司不断地优化工程技术、设计和生产制造方法，以确保每台机床的质量。

四、主要技术参

主要参数	CKNC-6180/2000
	单位
床身/拖板上最大回转直径	mm		Ф800
滑板上最大工件回转直径	mm		Ф480
床身导轨宽度	mm		600
顶尖距	mm		2000
有效加工长度（4工位）	mm		1850
最大车削直径	mm		Ф800
X轴行程	mm		470
Z轴行程	mm		2000
X/Z快移速度	mm/min		6000/8000
X/Z轴伺服电机扭矩	N．m		15/27
主轴转速范围	rpm		L:40-125 M:110-350 H:290-950
主轴头形式	type		C11
主轴通孔直径	type		Ф105
主轴内孔锥度	type		公制 1:20
手动卡盘及过孔	mm		Ф400/Ф105
主轴电机功率	kw		15
电动刀架形式	type		4工位立式
尾座套筒直径/行程	mm		Ф100/250
尾座套筒孔锥度		MT-#6
加工精度		IT6
重复定位精度	mm		X≤:0.012 Z≤0.016
粗糙度	um		Ra≤1.6
机床外形尺寸	mm		3700x 1700 x1700
毛重	Kg		6600

五、数控系统主要功能
快速定位可调 0%，25%，50%，100%
直线/圆弧/螺纹插补
软限位
反向间隙补偿
恒线速切削
刀具半径/长度补偿
分/转进给切换
坐标系偏移
用户宏程序

六、标准配置及可选配置清单

NO.	品名	产地	制造商
1	控制系统	国产	广州数控
2	主轴电机	国产	江苏卧龙
3	两轴伺服电机/驱动器	国产	武汉华大
4	编码器	国产	长春一光
5	主轴轴承	国产	KTL
6	两轴轴承	国产	CSC
7	两轴连轴器	国产	玛莎
8	两轴滚珠丝杆	国产	山东博特
10	自动润滑系统	国产	沪润
11	电源/过载保护器/接触器	台湾	德力西
12	Z轴硬轨粘塑	美国	霞板
13	冷却水泵	国产	南通海日
14	刀架	国产	常州新墅
15	卡盘	国产	众环/环球
16	主结构机身铸件	国产	采用高强度铸铁

七、随机附件清单

序号	名称	规格	数量	备注
1	卡盘专用扳手		1件
2	刀架专用扳手		1件
3	内六角扳手	4.5.6.8.10	1套	5件套
4	螺丝刀	十字和一字	1套	各一件
5	开口扳手	17/19 22/24	2件	各一件
6	机床垫铁	Ф160	6

八、随机文件清单

序号	名称	规格	数量	备注
1	机床检验合格证明书		1
2	机床机械使用说明书		1
3	机床电气使用说明书		1
4	数控系统说明书		1套

九、机床优势
⊙铸件金相分析，每一批铸件进厂均附金相组织分析，以确保铸件的材质，有最稳定的组织。
⊙铸件硬度测试检验，铸件的硬度检验。
⊙拖板、滚珠导螺杆精度检验，检测真直度与平面度及同心度。
⊙拖板安装直线度、平面度检验，每一个安装程序均认真的执行直线度、平面度检验。
⊙激光干涉仪检验，全行程运动精度皆经过雷射校正补偿，确保丝杆定位重现精度。
⊙主轴动平衡检验，主轴高速运转的动平衡检验，确保主轴无偏摆度。
⊙机器动态标准试块测试，每台机床出货前会加工一块标准试块工件，以检验所有的综合精度。

十、数控机床安装条件
a、温度
运行温度：   常温20±20℃
保管搬运时：   -30℃～50℃
最大变化比率： 10℃/小时以内
b、湿度
    连续：         75%以下（不结露）    短时间：       95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

十一、技术档资料

1、保修内容：
数控系统及驱动系统一年保修以出厂日期为准。 数控系统及驱动系统由我司向系统购买一年的保修期，并由系统在中国的售后服务中心负责维修，我司负责协商与联络。
2）机械零件与一般电气零件一年保修。
3）如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。

2、安装调试：（选项）
1) 客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 我司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作。
3) 我司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系，费用由我司负责，
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向我司提出，并
由客户承担相关检验费。
4) 设备应在检验合格后方可投入使用。
5) 设备调试完成后，由客户人员填写《交机验收单》。确认机台各项指标合格，并在安装交机完成判定栏内签字确认。确认后视为客户验收合格。

3、售后服务：（选项）
1) 机器安装调试完成后，售后服务联络与工作,由我司在各地区最近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后，我司及时提供技术支援或在一至二个工作日内到达现场。
客户在机床出现问题后，应及时发传真至我司或我司指定之维修服务中心，传真内容应
包括：机台编号（制造号码）、出厂日期、问题点、联系人、联系方式。此点请客户认真填写，方便我司能对问题做出最及时的处理.

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